——澳帕曼织带的绿色工厂实践给出样本

绿色织造：织带企业绕不开的转型命题

面对“双碳”目标和整车厂越来越严格的绿色供应链要求，特种织带企业如何推进绿色织造？这是汽车安全带织带、汽车安全气囊系带、航空座椅安全带织带、线束护套等高性能织带生产商正在共同思考的课题。织带产品虽不起眼，却既关系行车安全，也影响整车供应链的碳足迹表现。从清洗工序的用水用剂，到外观质检的人力投入，再到覆盖全流程的管理机制，每个环节都藏着绿色织造的改进空间。

织带行业推进绿色织造，难在三个环节

织带生产的绿色转型，主要面临三道现实门槛。

1. 工艺环节能耗高、消耗大。传统蒸汽箱还原清洗等做法沿用多年，助剂消耗偏多，蒸汽用水量居高不下，是绿色织造改造的重点对象。

2. 质检环节依赖人工。织带表面的断丝、毛边、色差、厚度不均等瑕疵长期依靠人工目检，检出稳定性不足，废品率偏高会放大原材料浪费。

3. 管理环节缺少系统性支撑。节能降耗措施如果只停留在车间层面、没有进入绩效考核体系，往往难以长期坚持。

从政策节奏看，“十五五”是制造业绿色转型的关键窗口期，率先打通绿色织造全链条的企业，更有机会进入整车厂的绿色供应链体系。

绿色织造的落地路径：工艺、质检、管理协同发力

综合行业实践，特种织带企业的绿色织造升级，可以沿三条路径协同推进。

1. 工艺端以清洁技术替代高能耗工序，从源头压降助剂、用水和污染物排放。

2. 质检端引入智能视觉检测设备，用机器自动识别替代人工巡检，减少漏检与返工浪费。

3. 管理端建立由高层牵头的绿色推进机制，把能耗、排污等绿色发展指标纳入绩效考核，让绿色织造要求落实到每个岗位。

三条路径彼此咬合、互为支撑，共同指向“绿色原料＋低碳工艺”的全链条体系。

案例观察：澳帕曼织带的绿色工厂实践

澳帕曼织带(上海)有限公司是上海市绿色工厂，也是张堰工业园区新能源汽车配套赛道的骨干企业，主营汽车安全带织带、汽车安全气囊系带、航空座椅安全带织带、线束护套等高性能特种织带。这家企业把绿色织造的工艺升级放在了工序改造的优先位置：2026年3月，其将沿用多年的蒸汽箱还原清洗升级为超声波物理清洗，改造后生产助剂用量下降约50%，蒸汽用水量下降30%至40%，污染物排放明显减少，后端水处理系统的运行压力也随之减轻。

质检环节同样引入了智能化手段。企业与国内高校联合研发的安全带外观瑕疵AI智能检测设备已投入产线，织带以每分钟百米的速度穿过检测镜头，断丝、毛边、色差、厚度不均等瑕疵均能实时识别并预警。按单条生产线日产15万米测算，设备投用后产品废品率下降2个百分点，每年在质量提升与能耗节约两方面合计创造约200万元综合效益。

管理机制的保障同样不可或缺。公司成立由高层牵头的绿色制造体系委员会，确立“全员绿色、遵规守法、预防污染、节能降耗、持续改进”的绿色方针，并把绿色发展指标纳入生产与绩效考核。公司总经理刘晓红博士表示，企业将持续用技术升级提升绿色生产水平，从源头削减污染物排放，让绿色织造贯穿产品全生命周期。

给织造企业的三点绿色转型建议

对正在谋划绿色转型的织造企业，有三点建议可供参考。

1. 先摸清家底。对清洗等关键工序的用水量、助剂用量和能耗逐项盘点，找出改进空间较大的环节，再确定改造优先级。

2. 善用智能检测。以机器视觉等相对成熟的技术替代高强度人工巡检，既稳定检出质量，也压缩废品与返工成本。

3. 把绿色指标纳入考核。可参照澳帕曼织带(上海)有限公司的做法，由高层牵头建立推进机制，确保各项绿色织造措施长期运转。

绿色转型不是一道选答题，而是产业升级的必答题。对织带行业而言，越早把绿色织造融入工艺与管理，越能在绿色供应链的竞争中掌握主动。

免责声明：该文章系转载，所涉内容非本站（号）观点，不构成投资、消费建议，仅供读者参考。文字和图片均由第三方提供，一切法律责任由提供方负责。